1、工艺流程
2、产品用途：
全自动隔油提升设备具有分离效率高，速度快、操作维护方便等特点，可广泛用于中大型酒店、酒楼、商场、餐厅；也可用于食品加工厂、生鲜超市、屠宰场、炼油厂等各类产生含油污水的场所。
含油废水如不经处理直接排入城市排水管道，即会形成所谓的“地沟油”，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响，流入到生物处理构筑物的混合污水的含油浓度，通常不能大于30～50mg/L，否则将直接影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。
我公司生产的隔油提升一体化设备采用304不锈钢材质，带有通气系统；设备耐酸、耐腐蚀性强；是把餐饮业含油脂、杂物的废水中的油脂与水分离开并将出水提升至市政排水管网的成套设备。含杂物的废水首先经过不锈钢除渣器后，将固体渣子过滤拦截，将6MM以上的杂物自动分离出，油水自动流到油水分离区 ，采用层级油水分离工艺，快速高效油水分离，另配备自动加热装置和温度传感器，温度设定在0℃-45℃保证油脂不结块，并加速油水分离速度。通过高效隔油器，油进入油水分离区上部，经过刮油装置可将浮油刮至集油槽收集，采用放油阀排至集油桶里，达到除渣，隔油等作用，最后将达标的废水用泵提升至室外检查井和管网。
3、产品特点：
1） 除渣箱：
除渣区配有除渣装置，将随水流流入的残渣烂叶等与液体分开起到固液分离的作用，并由相关维护人员定期将固体残渣倒入集渣桶。
2）油水分离及自动排油装置：
全自动油水分离器采用特殊设计的内部构造，可以使浮油快速上升至液面。然后沿设备顶部的非对称性椎体斜面汇集于集油槽。为了便于排油，集油槽设有一个排油口，排油口设有可清洗液位观察镜，以方便检查油位高低，其后安装排油阀并通过软管接至储油桶。
3）自动排水装置
设备配备液位控制器，设多个液位，根据液位自动启停水泵，高液位时提升泵自动启动进行排水，低液位时水泵停止工作，超低液位报警并强制保护停泵。
4）自动电加热和气浮装置：
如果设备安装在北方较寒冷的地区，为了防止气温较低时油脂凝固，流动性变差，导致排油困难，可在排油口附近选装辅助电加热，通过加热使油脂不容易凝固利于外排。
为了将细小的油脂颗粒快速与水分离，使用气浮装置让微小气泡附着在油滴颗粒周围，在气泡的抬升作用下，加速油滴上浮至液面。
5）自动排油装置：
当隔油器内的油位到达一定高度时，浮油进入集油槽，并流入外面的储油桶，待储油桶装满之后，定时取走。
6）电气控制部分：
本设备设有自动控制电控箱，操作维护方便，对设备本体进行实时监控，设备调试安装后可达到无人操作状态。该设备具有自动化程度高，运行稳定可靠、抗流量冲击负荷等优点。
7）WYF系列全自动油水分离器优点：
①自动油水分离器采用不锈钢制作，不易腐蚀经久耐用
②设备在排油排渣期间无需中断运行，整个过程自动完成。
③微气泡发生装置与气浮技术相结合，比第一代无动力油水分离器提高去油效果30%以上
④不需机械刮油，可自动将上浮油从椎体上部排出，外接油桶外运作为化工原材料。
⑤设备排出的油脂浓度较高，可回收利用。
⑥实现排油、排水、加热油脂等过程的全自动。
实践证明，该设备可将粒径60um以上的可浮油去除90%以上，外排污水动植物油的含量低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（100mg/L），甚至可达到二级标准（15mg/L）。
4、技术标准、参数：
（1）污水在油水分离区停留时间5分钟。
（2）提升泵品牌为上海东方泵业，属于国内一线品牌；
（3）提升泵一用一备，可自动切换；
（4）隔油设备不间断运行，设备运行时自动除渣，自动排泥，自动排油，自动恒温加热，智能提升，同时配置手动排泥，手动放油功能；
（5）设备外观：外观美观，精致，紧凑满足现场空间尺寸要求；箱体表面无毛刺，无碰撞凹陷现象；设备所有焊接处无死角，表面光滑易清洗设备内壁；
（6）控制柜能实现手/自动转换功能，应具有报警功能,主要电子元器件为德力西。
（7）设备配备液位控制：设多个液位，高液位启泵，低液位停泵，超低液位报警并强制保护停泵，能根据液位自动启/停水泵。可实现无人值守全自动控制；
（8）经设备处理后的出水中油脂含量低于国家要求，符合或优于环保等法律法规的规定并达到环保部门的验收要求；
（9）全自动隔油提升设备为全密闭结构设计，稳定运行中应无水、无异味和污物泄露至周围的环境中。
5、排放标准：
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准即动植物油含量≤100mg/L。
《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的A级标准。
